Maintenance curative proactive : Études de cas et meilleures pratiques
Maintenance curative proactive : Études de cas et meilleures pratiques
La maintenance curative proactive est une approche qui vise à anticiper et à résoudre les problèmes de manière proactive avant qu’ils ne provoquent des arrêts de production coûteux. Dans cet article, Alteva, éditeur de Mission One, l’une des meilleures GMAO du marché, explique comment cette approche peut améliorer l’efficacité opérationnelle avec des études de cas et des meilleures pratiques.
Anticipation des Problèmes
La maintenance curative proactive permet de repérer les signes précurseurs de défaillances avant qu’elles ne deviennent critiques. Cela permet d’intervenir à un stade précoce, évitant ainsi des temps d’arrêt importants.
Réduction des Temps d’Arrêt
En anticipant et en résolvant les problèmes plus tôt, les entreprises peuvent réduire de manière significative les temps d’arrêt non planifiés, ce qui a un impact direct sur la productivité.
En cas de panne, la maintenance corrective de la GMAO permet de solliciter une intervention immédiatement afin de réalise les réparations et la remise en service pour que les temps d’indisponibilité soient les plus courts. Afin de réaliser les demandes de dépannage, le logiciel de GMAO doit disposer d’un portail de demandes et d’une application mobile de demandes pour les occupants et les usagers.
Meilleure Allocation des Ressources
La maintenance curative proactive permet d’allouer les ressources de manière plus efficace. Les techniciens sont affectés aux interventions en fonction de leur priorité, maximisant ainsi leur efficacité.
Économies de Coûts
En réduisant les temps d’arrêt, en évitant les réparations d’urgence coûteuses et en prolongeant la durée de vie des équipements, la maintenance curative proactive se traduit par des économies de coûts substantielles.
Amélioration de la Fiabilité
Les études de cas montrent que la mise en œuvre de la maintenance curative proactive améliore la fiabilité des équipements, renforçant ainsi la confiance dans les processus de production.
Découvrez Mission One, l’une des meilleures GMAO du marché.
Mieux, contactez-nous pour obtenir une démo pour comprendre pourquoi on dit qu’il est si performant.
Mise en place d’une démarche de maintenance curative proactive
Étape 1 : Analyse des Équipements
Commencez par analyser vos équipements pour identifier les points faibles et les composants susceptibles de causer des pannes. Cela permettra de cibler vos efforts de maintenance curative proactive.
Étape 2 : Mise en Place de la Surveillance
Installez des systèmes de surveillance pour collecter des données en temps réel sur l’état de vos équipements. Cela peut inclure l’utilisation de capteurs, de caméras ou de systèmes de suivi.
Étape 3 : Définition des Critères d’Alerte automatique
Définissez des critères d’alerte spécifiques en fonction des données de surveillance. Ces critères indiqueront quand une intervention proactive est nécessaire pour éviter une panne.
Étape 4 : Alertes manuelle
Réalisez les demandes de dépannage et les demande d’intervention par le portail de demande ou l’application de demandes. Ces demandes sont immédiatement envoyée aux équipes techniques ou aux prestataires afin qu’ils réalisent leur intervention au plus vite.
Étape 5: Élaboration de Plans d’Action
Préparez des plans d’action détaillés pour chaque scénario d’alerte. Spécifiez les étapes à suivre, les ressources nécessaires et les techniciens responsables de l’intervention.
Étape 6 : Formation du Personnel
Assurez-vous que votre personnel est formé pour comprendre les alertes générées par les systèmes de surveillance et pour exécuter les plans d’action de manière efficace.
Étape 7 : Mise en Place d’une Gestion Documentaire
Établissez un système de gestion documentaire pour enregistrer toutes les interventions de maintenance curative proactive, les résultats obtenus, les comptes rendus et les leçons apprises.
Laisser un commentaire
Rejoindre la discussion?N’hésitez pas à contribuer !