Plan de maintenance - GMAO

L’optimisation de la maintenance passe par la synergie entre une solution de Gestion de Maintenance Assistée par Ordinateur (GMAO) et un plan de maintenance bien structuré. Ce duo gagnant est un levier incontournable pour toute entreprise cherchant à optimiser la disponibilité de ses équipements, maîtriser ses coûts et garantir la conformité réglementaire.

Dans un contexte où la fiabilité industrielle est un avantage concurrentiel, comprendre comment bâtir et piloter un plan de maintenance efficace avec une GMAO est essentiel pour se hisser parmi les leaders de son secteur.

Qu’est-ce qu’un plan de maintenance ?

Un plan de maintenance est un document structurant qui recense, organise et programme l’ensemble des actions nécessaires pour maintenir les équipements d’une entreprise en état optimal de fonctionnement. Il inclut :

  • La liste exhaustive des équipements à maintenir, leur criticité et leur historique.
  • Les interventions à réaliser (préventives, correctives, réglementaires), leur périodicité et leur planification.
  • Les ressources humaines et matérielles nécessaires.
  • Les procédures détaillées et les consignes de sécurité.

Dans une approche de gestion des actifs (Asset Management), le plan de maintenance permet de hiérarchiser les actions en fonction de la criticité des équipements, de planifier les ressources et de structurer la maintenance préventive, prédictive et corrective.

Exemple concret : Dans l’industrie pharmaceutique, un plan de maintenance prévoit l’étalonnage trimestriel des balances de précision, la vérification mensuelle des systèmes de ventilation et l’entretien annuel des autoclaves, avec pour chaque tâche : la procédure, le responsable et la durée estimée.

Les avantages d’une GMAO pour une planification efficace

Une GMAO performante offre plusieurs bénéfices notables :

  • Réduction des temps d’arrêt : En programmant les interventions de maintenance à des moments stratégiques, les interruptions de fonctionnement sont mises à un niveau minimal.
  • Prolongation de la durée de vie des équipements : Un suivi régulier aide à maintenir les machines en bon état, évitant ainsi des réparations coûteuses.
  • Diminution des coûts de maintenance : L’automatisation du suivi permet une meilleure allocation des ressources, ce qui se traduit par un retour sur investissement appréciable.

En automatisant la planification, il devient possible d’obtenir des indicateurs significatifs tels que le MTBF (Mean Time Between Failures) et le MTTR (Mean Time To Repair); ces KPI facilitent l’adaptation de la stratégie de maintenance et offrent une lecture précise de la productivité des opérations. Des résultats mesurables, comme une diminution notable des coûts et des temps d’arrêt, confirment la valeur ajoutée d’un système GMAO.

Le rôle clé de la GMAO dans la planification et le suivi

La GMAO est le socle numérique de la maintenance moderne :

  • Elle centralise toutes les données : équipements, interventions, stocks, historiques.
  • Elle automatise la planification : génération des ordres de travail, rappels, alertes.
  • Elle facilite la traçabilité et la conformité : archivage des interventions, accès rapide aux documents pour les audits.
  • Elle fournit des tableaux de bord et des analyses pour piloter l’amélioration continue et prendre des décisions éclairées.

Avec une solution de GMAO, une entreprise industrielle réduit en moyenne de 25 % le temps consacré à la planification et augmente de 18 % le taux de réalisation des interventions préventives.

Comment élaborer un plan de maintenance ?

Les étapes clés pour un plan de maintenance efficace :

  • Audit des équipements

    1

    Réalisez un inventaire précis et actualisé de vos actifs.

    Classez-les selon leur criticité à l’aide d’outils d’analyse tels que l’AMDEC  (impact sur la production, la sécurité, la conformité).

  • Fixez des objectifs SMART : réduction du taux de panne, amélioration du MTBF (Mean Time Between Failures), optimisation des coûts.

    Sélectionnez des indicateurs pertinents pour suivre la performance (taux de disponibilité, coût de maintenance par équipement, temps d’arrêt non planifié).

    2

    Définition des objectifs et des KPI

  • Choix des stratégies de maintenance

    3

    Adoptez une combinaison de maintenance préventive, corrective et prédictive selon le profil de chaque équipement.

  • Planifiez les interventions en tenant compte des contraintes de production et de disponibilité des ressources.

    Utilisez la GMAO pour générer automatiquement les ordres de travail et éviter les oublis.

    4

    Élaboration du planning détaillé

  • Allocation des ressources

    5

    Prévoyez les compétences requises, la disponibilité des techniciens et l’approvisionnement des pièces détachées.

    Centralisez ces informations dans la GMAO pour une gestion fluide.

  • Analysez les résultats via les tableaux de bord GMAO : taux de réalisation, respect des délais, causes des pannes.

    Ajustez le plan en fonction des retours d’expérience et des évolutions technologiques.

    6

    Suivi, analyse et amélioration continue

Ces étapes, associées à une coordination entre les équipes techniques et administratives, offrent une plateforme de travail optimisée. En adoptant une démarche méthodique, les gestionnaires peuvent anticiper les éventuels dysfonctionnements et planifier les actions correctives en conséquence.

Donnée clé : Selon une étude de l’INRS, une planification rigoureuse de la maintenance réduit de 20 à 30 % les arrêts non planifiés et de 15 % les coûts globaux de maintenance.

Bonnes pratiques pour un plan de maintenance performant

Mesurer la performance : KPIs et indicateurs de suivi

La mise en œuvre d’un système de suivi repose sur des indicateurs qui permettent d’évaluer l’efficacité des actions menées. Parmi ces indicateurs figurent :

  • MTBF (Mean Time Between Failures) : Mesure la durabilité des équipements en indiquant l’intervalle entre les pannes.
  • MTTR (Mean Time To Repair) : Temps moyen nécessaire pour remettre une machine en service après une panne.
  • Taux de disponibilité : Pourcentage de temps pendant lequel l’équipement est opérationnel par rapport à son temps total d’utilisation.
  • Coûts de maintenance : Suivi des dépenses liées aux interventions pour identifier les postes de coût les plus impactants.

L’utilisation régulière de rapports automatisés et de tableaux de bord permet de dégager des tendances opérationnelles. Ces outils d’analyse guident ainsi les décisions d’investissement et contribuent à une amélioration continue de la planification. La collecte et l’analyse des données facilitent l’identification des zones de progression et offrent la possibilité d’optimiser la répartition des ressources.

Comment le plan de maintenance s’intègre-t-il à la stratégie globale d’une entreprise ?

Un plan de maintenance efficace ne peut fonctionner en vase clos. Il doit s’inscrire dans une logique d’entreprise globale, en cohérence avec les objectifs de performance, de sécurité et de gestion des actifs. Son intégration dans la stratégie d’ensemble est un facteur déterminant de réduction des coûts, de disponibilité des équipements et de conformité réglementaire.

Un alignement stratégique indispensable

Un plan de maintenance pertinent s’aligne avec les objectifs opérationnels de l’entreprise : garantir la disponibilité maximale des actifs, respecter les normes en vigueur et optimiser les coûts d’exploitation. Il devient un levier de compétitivité, en particulier dans les environnements où la performance repose sur la fiabilité des installations (tertiaire, industrie, santé, etc.).

Par exemple, dans le secteur tertiaire, maintenir en condition opérationnelle les systèmes de climatisation, de sécurité ou de téléphonie est essentiel pour assurer la continuité d’activité. Un plan de maintenance bien structuré contribue ainsi directement à la qualité de service perçue par les clients et les usagers.

Une contribution directe à la fiabilité et à la sécurité

En limitant les interventions curatives et les pannes imprévues, le plan de maintenance renforce la fiabilité des équipements et contribue à la sécurité des personnes. Il permet aussi de mieux anticiper les défaillances critiques, en intégrant des opérations de maintenances préventives, conditionnelles ou prédictives, en fonction des niveaux de criticité.

Cette approche proactive s’inscrit pleinement dans une logique de gestion des risques, notamment pour les installations recevant du public ou soumises à des normes strictes (ERP, établissements de santé, sites classés, etc.).

Intégration dans le plan de gestion des actifs (SAMP)

Le plan de maintenance est une composante essentielle du Strategic Asset Management Plan (SAMP), outil structurant de la norme ISO 55001. Il permet de traduire les objectifs stratégiques de gestion des actifs en actions concrètes de maintenance, planifiées et mesurables.

En s’intégrant au SAMP, le plan de maintenance favorise une vision long terme du patrimoine technique de l’entreprise : allongement de la durée de vie des équipements, meilleure gestion des remplacements, réduction des coûts de cycle de vie, amélioration du rendement.

Une collaboration interservices renforcée

Son efficacité repose également sur sa capacité à mobiliser différents services autour d’objectifs communs. Il doit être conçu en collaboration avec les équipes de production, les services généraux, la qualité, la sécurité et la direction financière.

Dans le tertiaire, cette transversalité permet de concilier contraintes techniques et exigences d’exploitation, en ajustant les plages d’intervention aux moments de moindre activité, ou en intégrant les impératifs liés au confort et à la sécurité des occupants.

Ce travail collectif facilite aussi l’adoption de la GMAO et renforce l’implication des équipes dans le pilotage de la maintenance.

Pilotage par les données et les indicateurs de performance

Une GMAO bien configurée permet d’exploiter pleinement les données issues du terrain. Ces informations – historiques d’interventions, temps moyen entre pannes (MTBF), temps moyen de réparation (MTTR), taux de disponibilité – alimentent des indicateurs de performance qui aident à ajuster la stratégie en temps réel.

Grâce à cette approche data-driven, le plan de maintenance devient un outil d’amélioration continue, orienté résultats. Il permet de prioriser les actions, de détecter les dérives et de démontrer la valeur ajoutée de la maintenance auprès de la direction.

Conclusion

Mettre en place un plan de maintenance structuré, en s’appuyant sur une GMAO performante, est aujourd’hui un levier stratégique pour toute organisation. Qu’il s’agisse de garantir la disponibilité des installations, de sécuriser les opérations ou de réduire les coûts, la planification rigoureuse reste la clé d’une maintenance efficace.

Grâce à une solution GMAO comme Mission One, les entreprises disposent d’un outil puissant pour centraliser l’information, automatiser les tâches, analyser la performance et aligner la maintenance avec la stratégie globale.

Adoptez une maintenance proactive, digitalisée et pilotée par la donnée pour sécuriser vos actifs et maximiser la performance de votre entreprise.

Questions liées

Un plan de maintenance bien structuré permet d’anticiper les pannes, de réduire les interventions d’urgence coûteuses, de prolonger la durée de vie des équipements et d’optimiser l’utilisation des ressources. Cela se traduit par moins d’arrêts imprévus, une meilleure planification des achats de pièces et une diminution des coûts de réparation.

Les principaux indicateurs à suivre sont :

  • Le taux de disponibilité des équipements
  • Le nombre et la durée des arrêts imprévus
  • Le coût de maintenance préventive vs curative
  • Le taux de respect du planning d’interventions
  • Le temps moyen entre deux pannes (MTBF)
  • Le temps moyen de réparation (MTTR)

La GMAO centralise les données, automatise la planification, trace toutes les interventions et génère des rapports d’analyse. Elle permet ainsi d’identifier rapidement les axes d’amélioration, d’ajuster les fréquences d’intervention et de mesurer l’efficacité des actions menées.

Impliquer les utilisateurs dès la phase de choix, former les équipes, structurer les données (inventaire, historiques, procédures), paramétrer la GMAO selon vos besoins réels et assurer un accompagnement au changement sont essentiels pour garantir une adoption réussie et un usage optimal.

Analysez les historiques de pannes, adaptez les fréquences d’interventions selon la criticité des équipements, mettez en place des contrôles réguliers et formez le personnel à la détection précoce des anomalies. L’utilisation d’outils de suivi comme un logiciel de GMAO permet d’ajuster en continu le plan selon les retours d’expérience.

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