La maintenance préventive, un pilier de la gestion de la maintenance industrielle

La maintenance préventive, un pilier de la gestion de la maintenance industrielle

La maintenance préventive est un élément clé de la gestion de la maintenance industrielle. Elle consiste à effectuer des interventions planifiées pour prévenir les pannes et les défaillances des équipements avant qu’elles ne surviennent. Dans cet article, Alteva, éditeur de Mission One, l’une des meilleures GMAO du marché, explique l’importance de la maintenance préventive dans la gestion de la maintenance industrielle.

Réduction des temps d’arrêt non planifiés

La maintenance préventive permet de réduire considérablement les temps d’arrêt non planifiés. En effectuant des inspections et des réparations régulières, les entreprises peuvent éviter les interruptions coûteuses de la production.

Augmentation de la durée de vie des équipements

En prenant soin des équipements de manière proactive, la maintenance préventive contribue à prolonger leur durée de vie. Cela permet d’amortir davantage l’investissement initial et de réduire les coûts de remplacement.

Optimisation des ressources

En planifiant les activités de maintenance, les entreprises peuvent optimiser l’utilisation de leurs ressources humaines et matérielles. Les techniciens sont affectés de manière plus efficace, ce qui maximise leur productivité.

Sécurité améliorée

La maintenance préventive contribue également à améliorer la sécurité au sein de l’usine. En identifiant et en résolvant les problèmes potentiels, elle réduit les risques pour les travailleurs.

Économies à long terme

Si l’installation d’un logiciel de maintenance préventive peut nécessiter un investissement initial, elle génère des économies à long terme. Les coûts de réparation d’urgence et les pertes dues aux temps d’arrêt non planifiés sont considérablement réduits.

Découvrez Mission One, l’une des meilleures GMAO du marché, qui intègre l’essentiel des fonctionnalités de maintenance préventive.

Etape de la mise en place d’une démarche de maintenance prédictive avec un logiciel de GMAO

Étape 1 : Identification des Équipements Critiques

Commencez par identifier les équipements les plus critiques pour votre entreprise. Ce sont ceux dont les pannes ont le plus grand impact sur la production, la sécurité ou les coûts.

Étape 2 : Collecte de Données

Mettez en place des capteurs et des dispositifs de collecte de données pour surveiller en continu les équipements critiques. Ces capteurs peuvent mesurer divers paramètres, tels que la température, la pression, les vibrations, les niveaux de fluides, etc.

Étape 3 : Intégration avec la GMAO

Assurez-vous que votre logiciel de GMAO est capable de recevoir et d’analyser les données collectées par les capteurs. L’intégration est essentielle pour que les informations soient disponibles en temps réel.

Étape 4 : Analyse des Données

Utilisez des algorithmes avancés pour analyser les données en temps réel. Ces analyses permettent de détecter des tendances, des modèles ou des anomalies qui pourraient indiquer des problèmes imminents.

Étape 5 : Établissement de Critères d’Alerte

Définissez des critères d’alerte spécifiques pour chaque équipement. Lorsque les données collectées dépassent ces seuils, le logiciel de GMAO génère automatiquement une alerte pour signaler un problème potentiel.

Étape 6 : Planification de la Maintenance Prédictive

Sur la base des gammes de maintenance des ouvrages, des équipements et des matériels ainsir que des alertes générées par le logiciel, planifiez la maintenance prédictive. Cela peut inclure des interventions de réparation ou de remplacement préventif, programmées pour minimiser les temps d’arrêt.