Les 5 niveaux de maintenance industrielle : définition, exemples et rôle de la GMAO

Les 5 niveaux de maintenance industrielle

L’optimisation des interventions en maintenance contribue à améliorer la performance des équipements industriels et la sécurité des installations.
Notre article examine la classification par niveaux, en s’appuyant sur la norme AFNOR, afin de mieux adapter les ressources et compétences à chaque type d’intervention.

Découvrez comment une solution de digitalisation, telle que la plateforme Mission One, aide à structurer et planifier l’ensemble des opérations.

En France, les pannes non planifiées coûtent aux entreprises industrielles entre 5 et 20% de leur capacité de production annuelle. Pour maîtriser ces risques et optimiser la disponibilité de vos équipements, comprendre les 5 niveaux de maintenance définis par la norme AFNOR X 60-010 est indispensable.

Cette classification, devenue la référence dans la maintenance industrielle, structure l’ensemble des interventions selon leur complexité et leurs moyens requis. Que vous pilotiez déjà un logiciel GMAO ou que vous envisagiez d’adopter une solution de maintenance assistée par ordinateur, cette connaissance constitue le socle d’une stratégie maintenance efficace et rentable.

Définition et enjeux de la maintenance industrielle

La maintenance industrielle recouvre l’ensemble des actions visant à conserver ou redonner à un équipement un état permettant son bon fonctionnement. On distingue la maintenance préventive, corrective et prédictive. Chaque approche présente des impacts sur les coûts, la durée de vie des installations et la sécurité.
La digitalisation des opérations, notamment via des outils de gestion (GMAO), permet de centraliser la documentation technique, de suivre rigoureusement les interventions et de renforcer la collaboration entre les équipes.

Face aux défis comme la réduction des temps d’arrêt et la maîtrise des investissements, la classification des interventions en différents niveaux se justifie. En adaptant les moyens à la complexité de l’opération, les acteurs industriels optimisent la performance de l’ensemble du système de maintenance.

La norme AFNOR et la classification des 5 niveaux de maintenance

La norme AFNOR (NF-X 60-010 et NF-X 60-000) sert de référence pour structurer la gestion de la maintenance. Elle décompose les interventions en cinq niveaux, chacun correspondant à un degré de complexité et impliquant des compétences spécifiques ainsi qu’un matériel dédié.

Adopter cette classification présente plusieurs avantages :

Définition précise des responsabilités
Optimisation des ressources et des moyens
Amélioration de la traçabilité et de la conformité

Cette approche normalisée offre aux experts comme aux décideurs industriels la visibilité nécessaire pour planifier les interventions et former les équipes en cohérence avec les exigences techniques et normatives.

Niveau 1 de maintenance : Interventions basiques et actions simples

Ce premier niveau recouvre les opérations simples, réalisables par les opérateurs non spécialistes. Il s’agit d’actions routinières qui ne nécessitent pas de démontage ni d’outillage complexe. Parmi ces interventions, on relève :

Contrôle visuel (vérification des voyants, relevé de compteurs)
Nettoyage basique ou graissage
Réinitialisation de dispositifs simples

Avantages et points d’attention

Avantages : Coûts réduits, rapidité d’exécution et diminution des arrêts planifiés.
Points d’attention : Risque de passer à côté d’usure avancée si l’opération n’est pas correctement documentée.

Il est recommandé d’utiliser une documentation claire pour chaque opération afin d’assurer une bonne remontée d’information dans votre logiciel de GMAO.

Niveau 2 de maintenance : Actions mineures avec procédures standardisées

Ce niveau regroupe des interventions légèrement plus complexes que le niveau 1. Elles nécessitent le suivi de procédures simples et une formation de base pour le technicien concerné. Exemples d’actions de ce niveau :

Remplacement de petites pièces (ampoules, fusibles, filtres élémentaires)
Vérification et réajustement de paramètres comme les niveaux d’huile ou la pression

Avantages et points d’attention

Avantages : Exécution rapide grâce à des procédures prédéfinies et intervention possible par des techniciens de qualification moyenne.
Points d’attention : Respect strict des procédures pour éviter les erreurs et nécessité d’une documentation précise des remplacements effectués.

Niveau 3 de maintenance : Interventions complexes nécessitant diagnostic et outillage spécialisé

Le troisième niveau concerne les interventions qui exigent un diagnostic approfondi et l’emploi d’appareils de mesure ou d’outils spécialisés. Ces opérations, réalisées par des techniciens expérimentés, incluent :

Diagnostic technique approfondi d’une panne
Réparation ou remplacement de composants standards tels que pompes, moteurs ou engrenages

Avantages et points d’attention :

Avantages : Intervention ciblée qui permet de réduire les arrêts non planifiés et améliore la précision des diagnostics.

Points d’attention : Une erreur dans le diagnostic peut retarder la remise en service de l’équipement. La traçabilité et le suivi régulier des interventions sont indispensables pour garantir la qualité de l’opération.

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Niveau 4 de maintenance : Interventions nécessitant une expertise approfondie et une supervision

Les opérations classées au niveau 4 impliquent des actions de grande envergure nécessitant une expertise pointue et un encadrement par un responsable spécialisé. Par exemple, on retrouve :

Révisions majeures (remise en géométrie d’une machine, révision de compresseurs)
Utilisation d’un outillage sophistiqué comme des bancs de test, oscilloscope ou équipements d’analyse vibratoire

Avantages et points d’attention :

Avantages : Garantie d’un haut degré de fiabilité et de sécurité pour les équipements critiques. Chaque intervention est suivie et documentée de manière détaillée.

Points d’attention : Coûts d’intervention plus élevés et nécessité d’une coordination étroite entre les équipes techniques pour une exécution parfaite.

Niveau 5 de maintenance : Interventions complexes réalisées par le constructeur ou prestataires experts

Le dernier niveau correspond aux opérations les plus lourdes, parfois assimilables à une reconstruction. Ces interventions font intervenir soit le constructeur de l’équipement, soit un prestataire spécialisé. On peut citer :

Démontage complet et reconstruction d’un équipement
Rééquipement pour mise en conformité avec de nouvelles réglementations

Avantages et points d’attention :

Avantages : L’intervention est réalisée par des experts dotés d’un savoir-faire pointu, impactant positivement la longévité et la performance de l’équipement.

Points d’attention : Investissement financier conséquent et planning d’intervention pouvant être allongé. La décision d’intervention à ce niveau doit être soigneusement analysée sur la base d’un retour sur investissement (ROI).

Comparaison et analyse critique des niveaux de maintenance

Pour synthétiser ces classifications, il est utile de comparer les niveaux sur plusieurs critères, tels que les coûts, les compétences requises et l’impact sur le fonctionnement :

Niveau 1 : Faible coût, faible complexité, réalisable par un opérateur.
Niveau 2 : Coût modéré, procédures normalisées, besoin d’une formation minimale.
Niveau 3 : Nécessite diagnostic approfondi et outillage spécifique, intervention par technicien spécialisé.
Niveau 4 : Opérations de forte importance nécessitant une expertise et un encadrement rigoureux.
Niveau 5 : Interventions lourdes réalisées par le constructeur ou experts externes, investissement élevé.

Au-delà de la classification, des indicateurs de performance comme le MTBF (Mean Time Between Failures) et le MTTR (Mean Time To Repair) permettent d’évaluer l’efficacité des interventions pour chaque niveau.

Découvrez comment les indicateurs MTTR et MTBF peuvent optimiser votre maintenance

Comparaison des 5 niveaux de maintenance
Niveau	Description	Objectif	Exemple d’actions	Rôle de la GMAO
Niveau 1	Entretien simple réalisé par le personnel de production.	Éviter les pannes mineures et maintenir la disponibilité.	Nettoyage, lubrification, contrôle visuel.	Suivi des check-lists et signalement d’anomalies.
Niveau 2	Interventions légères par un technicien qualifié.	Assurer la continuité de production.	Réglage, remplacement de pièces simples.	Planification et traçabilité des interventions.
Niveau 3	Maintenance technique sur équipements complexes.	Restaurer les performances après panne.	Révision moteur, remplacement automate.	Suivi des ordres de travail et indicateurs MTTR/MTBF.
Niveau 4	Révision lourde ou reconstruction partielle.	Prolonger la durée de vie des machines.	Reconditionnement, calibration complète	Historique des révisions et gestion documentaire.
Niveau 5	Amélioration ou modernisation des équipements.	Optimiser la performance et la conformité.	Automatisation, mise en conformité, rétrofit.	Suivi des projets techniques et intégration documentaire.

Digitalisation et rôle des solutions GMAO dans la gestion des niveaux de maintenance

La transformation digitale offre de nombreuses opportunités pour la gestion de la maintenance.
Les solutions de GMAO, facilitent la planification et le suivi en temps réel des interventions de maintenance. Parmi les avantages de ces outils :

Centralisation des données techniques
Accès aux checklists et procédures associées à chaque niveau
Planification automatisée des interventions
Intégration avec d’autres systèmes (ERP, logiciels de gestion de patrimoine)

Mission One se distingue par sa capacité à optimiser la documentation, le suivi et la traçabilité des opérations, offrant ainsi une vue d’ensemble accessible à tous les acteurs concernés.

En conclusion

La classification des interventions en cinq niveaux de maintenance permet aux entreprises industrielles de mieux planifier, former et exécuter leurs opérations de maintenance. Grâce à une approche normée et la digitalisation via des solutions comme Mission One, la gestion des équipements devient plus transparente, réactive et optimisée.

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